部品制造作为公司生产部门的源头，主要从事：模具设计与制造，蓝光播放机、蓝光刻录机、便携产品、投影机、游戏机等机芯及整机所用零部件加工。经过二十多年的发展，我们已经积累了丰富的模具与零部件的加工经验，多项技术填补了国内外空白，技术水平位于同行业的前列。为公司大众消费产品、商业客户产品及系统解决方案提供坚实有力的制造支撑。成为制造一条龙生产体制的强大的龙头。

模具制造成立于1993年，经过20余年的技术发展和经验沉淀，从仅有模具维修能力，发展到现在具有设计制作多腔模具、叠层模具、高光模具、复合模具、光学镜片模具、微米级镜筒模具、高速冷冲模具、汽车制品模具等精密复杂模具的能力。

◆树脂成形机台数：77台。成形制造◆ 树脂成形生产机床吨位：15T、50T、75T、100T、150T、180T、250T、300T、450T各类树脂成形机生产零件950点。 ◆ 附属设备：680台，主要设备有：干燥机、回收系统 、控制器及OGP相关检测设备等。

◆ 冲压机床吨位：30T、60T、110T、150T、250T、300T各类树脂冲压机生产零件300点。

2018年12月设备导入，提高市场成本竞争力，对应少量多样的产品需求，加大内制化，缩短产品制作工期。 ◆ 首期投入设备包括冲压激光复合机、数字化折弯机、压铆机、电阻焊机等设备，可以完成冲/切/复合、折弯、铆接、焊接、成型等工艺。 ◆ 拥有目前亚洲最先进的双塔立体仓库和TK自动分拣系统的冲压激光复合机，日无人稼动时间8-16小时以上。 ◆ 冲压激光复合机设备加工范围2500×1270，模具加工精度可保证±0.03mm，激光切割一米内精度可保证±0.07mm。 ◆ 高精度折弯机折弯长度最长可达2600mm。

实装制造开始于1996年，目前已发展到30条线体250余台设备，累计达3亿元投资规模，月点数能力7亿点以上，并实现0.3ppm的高品质。同时在生产计划/材料/品质/监控等都实现了高效的IT化管理，也是松下在中国最大的AV产业SMT制造基地。现在实装制造已根据产业发展，不局限于AV产业，已经快速向汽车/通信等行业的SMT进军，并得到 GM/TOYOTA 等汽车客户的认可。